如何选择高频淬火设备，应掌握以下几点要素

1.工件外形和尺寸

工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备；工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

2.工件要求加热的深度和面积

加热深度深，面积大，全体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备；加热深度浅，面积小，部分加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

3.工件所需的加热速度

需求的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。

4.设备的连继任务工夫

延续任务工夫长，相对选用功率略大的感应加热设备。

5.感应部件与设备的连线间隔

连线长，甚至需求运用水冷电缆衔接，应相对选用功率较大的感应加热设备。

6,工件工艺要求

淬火、焊接等工艺，相对可以淬火机床功率选小一些，频率选高一些；退火、回火等工艺，淬火机床功率选大一些，频率选低一些；红冲、热煅、熔炼等，需求透热结果好的工艺，则淬火机床功率应选得更大，频率选得更低。

7）工件的资料

金属资料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些；电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些。