感应加热淬火机床
感应加热淬火机床是用于各种轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火，采用数控技术，具有连接、同时、分段连接、分段同时等淬火功能。 机床介绍 感应加热淬火机床主要由淬...<
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- 详细介绍
感应加热淬火机床是用于各种轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火，采用数控技术，具有连接、同时、分段连接、分段同时等淬火功能。
机床介绍
感应加热淬火机床主要由淬火机床、中频电源（高频电源、超音频电源、超高频电源）、冷却装置三大部分组成；其中高频淬火机床由床身、上下装夹机构、夹紧旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，淬火机床一般
都是单工位（小直径工件时可以采用双工位淬火机床）；淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。
现在越来越多的行业运用到了感应加热淬火机床，越来越多进入感应加热淬火设备行业，越来越多品牌进入中国市场，例如著名企业郑州高氏电磁感应加热设备有限公司，就是专注于研发各种系列的感应淬火设备和研究行业应用的加热解决方案，为全球用户提供最
为优秀的产品，并将感应技术的优势带给了全世界领先的制造商和服务企业。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术将不断改进,应用范围也不断扩大。
机床性能特点
1、感应加热淬火机床性能先进，调试使用方便，能最大程度满足复杂工件的淬火需要。
2、节能省电：数控淬火机床采用IGBT国际先进元器件，省电、节能、降低成本。效率比老式可控硅中频提高30%~40%。
3、多种淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火（分段靠程序设定，不需行程开关）、分段同时淬火等全部可以实现；
4、适应性强：数控淬火机床为自行式，特别适用于较大较重较长的导轨：如龙门铣、龙门刨、大型车床等，同时也适用各种机床床面等机床附件的淬火处理。能加热各种各样的工件。
5、数控淬火机床的床身校正一致，不需换头；
6、环保：没有污染、噪声和粉尘；
7、感应加热淬火机床保护措施齐全，故障率低，性能稳定，无后顾之忧；
8、控制柜与变压器柜一体，组成整体设计的成套系统一齐行走，减少电源线和水管带来的托拽，使车间布置整洁有序。而工件是固定不动的，安装方便，站台操作方便，移动灵活。
9、配置独有的冷却系统：一体化淬火液循环冷却系统的冷却液为轿车冷却液，这样就解决了建水池时间长、不方便及冬天结冻等现象。全封闭式循环冷却，避免杂物引起的管路堵塞；无水垢生成引起的电源，感应线圈等过热损坏。
10、三维的运动方向：机器可做包括：水平运动、垂直运动、上下运动等自行运动。克服了在使用时要带动机床本身的运动，解决了客户做工装难、不方便、时间长等隐患。
11、高精度高质量高效率的淬火工艺：A.淬火精度高：量身设计制作的感应器与导轨面之间的间隙控制采用可调节的导轮定位，避免感应器与床面之间接触打火，间隙始终固定一致，温度及加热时间可得到精确控制，移动平稳，温度均匀；B.淬火质量高：无氧化层，变
形小，淬硬层深度及硬度在2~4 MM左右，也可按照厂家工艺要求而定。如材料为HT200- HT300时，硬度为HRC48~53。淬火硬度及硬度层适中；C.淬火效率高：双轨可淬200~400MM左右/分钟；若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬。
机床应用
感应加热淬火机床由淬火机床与中频电源（高频电源、超音频电源、超高频电源）配合，实现由PLC程序控制的感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。
机床应用
感应加热淬火机床由淬火机床与中频电源（高频电源、超音频电源、超高频电源）配合，实现由PLC程序控制的感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。